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提高离心通风机叶轮性能

离心式通风机作为流体机械的一种重要类型，广泛应用于国民经济各个部门 ， 是主要的耗能机械之一，也是节能减排的一个重要研究领域。 研究过程表明 ： 提高离心通风机叶轮设计水平 ， 是 提高离心通风机效率、扩大其工况范围的关键。本文将从离心通风机叶轮的设计和利用 边界层控制技术提高离心通风机叶轮性能这 两个方面，对近年来提出的 提高离心通风机性能的方法和途径 的研究进行归纳分析。

近年来 对离心 通 风机叶轮内部流动的研究取得了明显进展 ， 有些研究成果已经应用到实际设计中，并获得令人满意的结果。目前 ， 对离心通风机叶轮内部流动的研究仍是比较活跃的研究领域之一 ，笔者认为可在如下方面进行进一步研究：

（ 1 ）如何将近似模型方法在通风机方面的应用进行更深入的研究，结合已有的叶片设计技术，探索更加效率高快速的优化设计方法；

（ 2 ）如何将 串列叶栅 、轮盖开孔和叶片开缝等离心叶轮自适应边界层控制技术结合起来，在全工况范围内改善离心 通 风机叶轮的性能，提高离心风机的效率；

（ 3 ）考虑非定常特性的设计方法研究。目前，研究离心 通 风机叶轮内部的流动均仍以定常计算为主，随着动态试验和数值模拟的发展 ， 人们对于叶轮机械内部流动的非定常现象及其机理将越来越清楚 ， 将非定常的研究成果应用于设计工作中是非常重要的方面。

风机常见部件以下所说的部件，是通风机常见的部件。但具体到每一个系列的通风机，不一定全部具备这些部件。

1、叶轮：也叫风轮，是使空气加速或压缩的部件，通常有三种形式：轴流风     轮、离心风轮、混（斜）流风轮。

2、 叶片：叶轮上的叶片，是叶轮中使空气加速或压缩的主要部位，客观存在的形状、角度和数目对风机的性能有着根本的影响。

3、 轮毂：轴流叶轮的一部分，是承托叶片的部件。大家要特别留意各种轴流风机的不同轮毂形式，因为它们影响着风轮的工作承受极限。

4、 轴套：叶轮的一部分，是叶轮与转轴配合的部件。上面有时会有螺栓，以便和转轴锁紧。

5、 转轴：有两种，通风机生产厂，一种是电机上的转轴（轴伸），它直接和叶片连在一起；另一种是叶轮独自有一根转轴，它与电机之间通过其它东西传动。

6、 皮带轮：传动的装置之一，外沿有槽，叫皮带槽，一个槽装一根皮带。

7、 V型皮带：传动装置之一，普通V带有A、B、C、D、E几种形式。传动能是递增的。

8、 轴座：传动装置的一种，起润滑或冷却的作用，有风冷、油冷、水冷等。

9、 风网：也叫防护网、防鸟网、防鼠网等，是安装在通风机进口或出口的网。按网格大小可分为疏网、密网，按安装位置可分为前网、后网。

10、 机壳：机器的外壳。对轴流通风机是指外圆筒。

11、 蜗壳：特指离心通风机风轮外面的壳体，因为螺线形象蜗牛般，故称蜗壳。

12、 电机：动力来源。

13、 接线盒：供客户外接电源线的装置，通风机生产商，不是所有的产品都配外接线盒。

14、 脚架：通风机的安装脚。一般为固定的，也有可以俯仰角度和旋转角度的。

15、 喇叭口：通常指轴流通风机在进风端的喇叭状部件，有改善进气，降低噪声的作用。个别也有安装在出气端的。

16、 进风口或出风口：空气进入或离开通风机的口，通常有；圆形和方形两种。

17、 键和键槽：通常为轴和与轴外圆配合起传递力作用的部件。

18、 法兰：机械外壳中与方形或圆形外壳的面垂直的翻边，是用来与其它设备结合用的，上面通常会有规律的预留一些安装孔。

19、 吊环：用来起吊用的环状部件

高温风机叶轮的快速修复

水泥高温风机叶轮的快速修复安广析，杨位臣（鲁南水泥有限公司，山东滕州277531）产到2300t/d），分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。

1高温风机简介1600-6；额定转速995r/min；额定功率1600kW；液力耦合器型号YOTC-1000；输出功率610~1800kW. 2施工准备（由原风机叶片尺寸决定）；J557电焊条20kg；氧气3瓶；

角向磨光机、便携式振动测量仪各1台（套）；动平衡试块6件。

3施工方法不拆除外壳，直接在壳体上割出检修方孔，能容一人坐在外壳上接触到叶轮进行检修作业即可，以加快施工速度。等施工完毕后再原样恢复。

根据现场叶轮磨损情况，在叶片上划出切割线，将叶片磨损变薄的部分全部割下。用角向磨光机将切口周围打磨干净，清除焊渣、毛刺等杂物，以利下一步的焊接工作。

根据割下的叶片尺寸，下料剪切叶片备件。备件钢板与叶轮接触的三面要打磨出单边坡口。

焊接采用冷焊法，直流反接。焊接中要掌握好匀。焊条收弧时要注意填满弧坑。背面用角向磨光机仔细清根，确认无缺陷后重复上述步骤，焊满背面。焊后要仔细清除药皮，务必除净。

人员离开检修方孔，确认安全后启动电动机。

液力耦合器由低到高缓慢调整叶轮转速，用测振仪分别测量两个轴承座的水平、垂直方向的振动值。转速分别在200、400、600、800、900、950r/min时稳定运行30min，福建通风机，记录轴承振动值及温升情况。

在提速运转过程中，若出现振动值超差应立即停止提速，稳定运行，通风机厂商，测量振动值及振动方向，以确定平衡块定位位置。

以上步骤需反复进行，直至各振动值在标准允许范围之内。后2号高温风机的振动值为：叶轮转速930r/min时，传动侧轴承水平振动1.2mm/s，垂直振动0.8mm/s；非传动侧轴承水平振动l.lmm/s，垂直振动0.8mm/s，完全符合规定。

恢复检修方孔，回转窑点火升温并顺利投料生产。生产中高温风机运行平稳，在线测振仪显示：回转窑投料152t/h，叶轮转速845r/min时，传动侧轴承水平振动100|JLm，垂直振动50|xm；非传动侧轴承水平振动90|xm，垂直振动46|xm，完全满足生产需要。

4注意事项检修中叶轮叶片的划线切割、叶轮切口打磨、叶片备件的加工准备、叶片的焊接等工序，由一人来完成，以保证加工量的均匀性。若实在不能由一人完成，至少也应是一个工序由一人完成。

叶轮动平衡前一定要将叶轮全部仔细清理干净，包括叶轮上的结皮、积灰以及焊渣、药皮等，以保证动平衡的真实性。这一点非常重要。

若条件允许，动平衡试验用现场动平衡仪进行。这样既可节约时间，又能提高精度。

风机修复后一直平稳运行，运转率在95%以上。

在2005年1月计划检修中检查发现焊缝仍清晰可见，几乎看不出磨损，断定可以长期运转。由此看来，此方法既可用于事故抢修，也可用于正常计划检修，以降低维修费用，缩短检修时间。

焊接速度，一遍能填平焊缝，尽量使焊材填充均b